鐵素體無錫不銹鋼熱軋黑卷生產中邊損缺陷機理及控制措施

無錫不銹鋼熱軋黑卷生產過程中，邊損時常見的質量缺陷，缺陷深度嚴重的可達10mm左右，制約著后續深加工和產品銷售。邊損的機理是：

1板坯在加熱中，隨著溫度升高，晶粒長大，加工性能變差。特別是加熱速度過快和強化加熱，易導致局部過熱和過燒產生。

2軋制過程中，頭尾和邊不散熱面積大，冷卻水噴濺頻繁，導致頭尾和邊部降溫大，塑性變形能力較差，邊損幾率增大。

3無錫不銹鋼合金含量高，經常會有同素異形體、碳化物、氮化物和金屬間相的吸儲，會影響產品的內在質量。

4鐵素體無錫不銹鋼在900℃，晶粒會變大，隨著加熱時間的延長，邊損的幾率變大，同時在1050℃以上，會有δ鐵素體析出，導致產品質量惡化。

相關控制措施是：

1加強溫度控制措施，嚴格控制加熱爐各段溫度的上限值。

2采取較長的板坯加熱爐，增加輥道保溫罩、邊部加熱器等裝置和加強軋輥封水效果，以控制加熱速度和盡可能提高軋制過程中帶鋼的邊部溫度，提高軋件的加工塑性。

3加強軋機軋輥冷卻水封水效果，減小鋼帶頭部溫降和溫差，延長板坯在預熱段的停留時間，以利于采用較少的軋制道次和較快的軋制節奏來減少頭尾和邊部的溫降。

4制定合理的板坯在爐時間，在保證鑄坯的加熱質量和溫度均勻的條件下，整體縮短板坯在爐時間，減少δ鐵素體析出。

國內，酒鋼采用以上措施后，邊損缺陷比例由1.469下降至0.050％，收效明顯。