酒鋼7號(hào)高爐順利安全停爐 投產(chǎn)以來(lái)累計(jì)運(yùn)行2400天

備受關(guān)注的酒鋼集團(tuán)宏興股份公司煉鐵廠7號(hào)高爐順利安全停爐。停爐過(guò)程中，環(huán)保方面實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，主要指標(biāo)受控，高爐總體保持穩(wěn)定。這意味著歷時(shí)5年的酒鋼7號(hào)高爐護(hù)爐冶煉初戰(zhàn)告捷，同時(shí)也為酒鋼煉鐵史上大高爐操作維護(hù)提供了寶貴經(jīng)驗(yàn)。

7號(hào)高爐是集團(tuán)公司本部最大的高爐，其生鐵產(chǎn)量占30%—40%。高爐自2011年3月6日點(diǎn)火開(kāi)爐以來(lái)，累計(jì)運(yùn)行2400天，生產(chǎn)鐵水1141.87萬(wàn)噸。為了實(shí)現(xiàn)高爐安全、長(zhǎng)壽、優(yōu)質(zhì)、低耗、高效運(yùn)行，從2012年開(kāi)始，煉鐵廠正式提出高爐護(hù)爐冶煉。

“我們圍繞‘內(nèi)養(yǎng)外護(hù)’的護(hù)爐思路，遵循‘內(nèi)養(yǎng)為主、外護(hù)為輔’的護(hù)爐方法，在爐內(nèi)調(diào)整和日常操作管理上下大功夫。”煉鐵廠總工程師白興全說(shuō)，一方面，堅(jiān)持“走出去”和“引進(jìn)來(lái)”相結(jié)合，向國(guó)內(nèi)先進(jìn)企業(yè)學(xué)習(xí)，不斷推廣新技術(shù)、新工藝；另一方面，加大技術(shù)攻關(guān)力度，完善技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)，摸索和實(shí)踐高爐基本操作制度，確保爐況長(zhǎng)期穩(wěn)定順行。

從日例會(huì)到周例會(huì)，再到月例會(huì)，煉鐵廠將高爐護(hù)爐冶煉作為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的“重頭戲”，一刻也沒(méi)有放松。該廠管理技術(shù)人員鍥而不舍、集思廣益，通過(guò)規(guī)范操作、縮短檢修周期、制定北鐵口特護(hù)措施，不斷優(yōu)化堵焦方案，克服和解決了護(hù)爐過(guò)程中存在的各種困難和問(wèn)題。為了調(diào)動(dòng)全廠護(hù)爐的積極性，該廠還專門設(shè)立“護(hù)爐獎(jiǎng)”，表彰在高爐護(hù)爐冶煉中表現(xiàn)突出的集體和個(gè)人。

然而，護(hù)爐的道路并非想象得順利。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2012年以來(lái)，7號(hào)高爐因風(fēng)口破損導(dǎo)致休風(fēng)127次；各類事故、故障休風(fēng)178次，休風(fēng)時(shí)間合計(jì)787小時(shí)；計(jì)劃?rùn)z修38次，休風(fēng)時(shí)間達(dá)到1835小時(shí)。“我們?cè)谶@五年中進(jìn)行了艱苦的護(hù)爐工作。”7號(hào)高爐作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)李萬(wàn)忠坦言。

據(jù)了解，此次停爐中，煉鐵廠采用回收煤氣降料線新技術(shù)，確保了安全停爐。其中，爐身通氮?dú)庠跔t身8段及10段安裝16個(gè)氮?dú)獯祾呖祝t期間保證了煤氣中各種成分合格；爐頂安裝霧化打水槍8支、布袋安裝霧化打水槍4支、凈煤氣管道安裝霧化噴頭36個(gè)，有效控制了煤氣溫度；爐頂放散閥位置安裝霧化打水，煤氣放散期間降低了區(qū)域粉塵。