輥冷連軋機組虛擬凸度儀的設計及斷面特性反饋控制技術的開發
時間：2019-06-13
作者：無錫不銹鋼板
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近年來，由于市場對家電、汽車、電子等產品的需求巨大，使得板帶生產行業迅猛發展。對于成品帶鋼，在生產過程中影響其斷面形狀的主要工序包括熱軋和冷軋。目前，在熱軋工序一般都配置凸度儀一套，用于測量熱軋機組出口帶材的斷面形狀，并對帶材的板凸度與楔形等斷面特性進行閉環控制。冷軋工序一般不配置凸度儀。受網絡數據傳輸、硬盤存儲空間等因素的限制，熱軋凸度儀所測帶材斷面特性實時數據主要用于熱軋生產工序，而很少用于冷軋工序板形及斷面特性的控制。
燕山大學的學者針對以往冷軋生產過程中由于不配置凸度儀而無法對成品斷面特性進行直觀動態顯示與定量控制的問題，經過大量的現場試驗和理論研究，以普通4輥冷連軋機組為研究對象，綜合考慮到冷連軋生產過程的設備與工藝特點，充分利用上游熱連軋機組出口凸度儀對斷面形狀所測的來料數據與冷連軋機組一級系統所提供的實際軋制壓力、張力、彎輥力、傾輥量等實時軋制工藝參數，結合冷軋機組帶材板厚分布機制模型，提出了一套完整的虛擬凸度儀設計及其斷面特性反饋控制技術，不但可以實現冷軋成品斷面形狀的動態顯示與楔形量、板凸度等斷面特性參數的動態預報，而且可以對冷軋過程中帶材的斷面特性進行有效的反饋控制，大大提高了實際生產中冷軋成品帶鋼的斷面質量，值得進一步推廣應用。